能提高塑料冲击强度的添加剂称为冲击改性剂。所改性的塑料，既可是热塑性的(PVC，聚烯烃、 聚苯乙烯和工程聚合物)，也可是热固性的(聚酯)。在汽车零件的增韧塑料和建筑用硬聚氯乙烯这两方面的改性剂的发展较快，但在PVC中冲击改性剂用量最大。

       据研究，像聚氯乙烯一类硬质、玻璃态聚合物在室温和低温下具有良好冲击强度的条件是：

①玻璃状聚合物必须由引入橡胶状聚合物的多相(它必须含有两种性质不同的聚合物相)所组成。

②橡胶相必须是分散相，同时还须注意调节其尺寸。

③在玻璃状连续相和橡胶分散相间应有良好的粘合作用。

       用于硬聚氯乙烯的冲击改性剂有：甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯、 苯乙烯共聚物(ABS)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类共聚物(ACR)和乙烯、乙酸乙烯共聚物(EVA)等。

       这些改性剂比PVC树脂更贵，增加了混合料的成本，但它们也影响PVC混合料的加工和制品使用特性，如培体黏度、热稳定性、透明度、耐候性和耐化学性。由于成本和对使用性能的影响，冲击改性剂的用量一般为1份〜15份。

        MBS和ABS是有效的冲击改性剂，对透明度和弯曲发白有极小的影响，在加工时有好的高温色泽稳定性，但耐化学、耐候性能不好，不宜户外使用。

        CPE具有相当好的耐化学性和耐候性，并对热稳定性有一点影响，但它对透明度和抗弯曲/起皱发白则有不良影响。

         EVA和ACR在耐候性方而是很好的，但ACR的离模膨胀低、加工温度宽，常用作门窗材料的改性剂。